Praecisa et accurata collocatio partium superficiei compositarum in loco fixo PCB est propositum principale processus SMT repletionis. Attamen, in processu processus, erunt quaedam difficultates, quae qualitatem repletionis afficient, inter quas frequentior est problema dislocationis partium.
Causae mutationis involucrorum diversae a causis communibus differunt
(1) Velocitas venti in fornace sudurae refusionis nimis magna est (praesertim in fornace BTU fit, partes parvae et altae facile moventur).
(2) Vibratio ferriviae rectoris transmissionis, et actio transmissionis montatoris (partes graviores)
(3) Forma pulvini asymmetrica est.
(4) Elevatio pulvinorum magnae magnitudinis (SOT143).
(5) Partes cum paucioribus clavibus et maioribus intervallis facile lateraliter a tensione superficiali ferri trahuntur. Tolerantia pro talibus partibus, ut chartis SIM, tabulis electronicis vel fenestris reticulatis chalybeis, minor esse debet quam latitudo clavorum partis plus 0.3 mm.
(6) Dimensiones utriusque extremitatis partium differunt.
(7) Vis inaequalis in componentibus, ut puta impulsus involucri contra madefactionem, foramen positionis vel schedam fissurae institutionis.
(8) Iuxta partes quae ad exhauriendum pronae sunt, ut condensatores tantali.
(9) Generaliter, pasta ad soldandum cum magna activitate non facile movetur.
(10) Quaevis causa quae chartam stantem causare potest, translationem causabit.
Ob causas specificas:
Ob refusionem, pars statum fluctuantem ostendit. Si positio accurata requiritur, sequentia opera facienda sunt:
(1) Impressio pastae ad stannum accurata esse debet et magnitudo fenestrae reticuli ferrei non plus quam 0.1mm latior quam paxillus componenti esse debet.
(2) Rationabiliter designa tabulam et locum institutionis ut partes automatice calibrari possint.
(3) In designando, spatium inter partes structurales et eam congruenter augendum est.
Tempus publicationis: VIII Martii, MMXXIV
